我们知道玻璃钢制品使用广泛，了解玻璃钢制品首选我们要了解玻璃钢管，在生产玻璃钢管的过程中会出现一些问题，今天东营玻璃钢制品的小编跟大家介绍一下常见的几个问题和解决方法。
1.玻璃钢管分层
引起玻璃钢管分层的原因：①胶布太老；②胶布较量太少货不均匀；③热辊温度太低，树脂溶化不好，胶布不能很好地粘住管芯；④胶布张力小；⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要符合质量要求；②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布以发软发粘，能牢固地粘好管芯；③调整胶布张力；④不用油性脱模剂或减少其用量。
2.玻璃钢管内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧平在管芯上。
3.玻璃钢管固化后起泡或起皱
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度降低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以至于残留在管内。当管子加热固化时，其残留物挥发分受热膨胀以至于管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
4.玻璃钢管耐电压不合格
产生原因：①卷制时胶布张力不足卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；②管子固化不完全。
解决办法：①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；②调整固化工艺，保证管子固化完全。
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